[一]、護欄支架形態(tài)微調裝置的設置

(1)安放調節(jié)塊及高程復測:在承臺中心位置安放調節(jié)塊調節(jié)塊分兩層，下面一層采用板式橡膠支座，厚2cm，平面尺寸20cmx20cm；上面一層采用鋼板_然后對承臺中心點高程進行復測，根據(jù)復測結果調節(jié)鋼板厚度，偏小則調節(jié)鋼板加厚，偏大則調節(jié)鋼板減薄。

(2)平面限位設施的設置:在鑄鋼橋梁支架安裝邊框線外設置一個限位框，限位框用L6.3拼焊接成，大于護欄支架邊框各5cm.用膨脹螺絲固定在承臺上。

(3)護欄支架垂直度調節(jié)設施的設置:護欄支架安裝前，四個面各安裝一個型鋼牛腿，每個牛腿上設置兩個頂留孔，頂留孔的位置和護欄支架頂留螺栓孔對應護欄支架頂留螺栓孔連接套筒現(xiàn)有的壓漿孔和進漿孔壓漿孔和出漿孔的內壁經車絲處理，采用粗牙車絲。

牛腿安裝次序為:起吊運輸車上護欄支架、平放在枕木(十工布)上、安裝3面牛腿、護欄支架翻轉、護欄支架豎向臨時擱置、豎向安裝第4個牛腿。

[二]、防撞橋梁支架鋼筋籠的制作步驟

防撞橋梁支架鋼筋籠加工前將表面清理干凈，清理掉油漬、漆皮、銹跡等，要不影響鋼筋籠質量；對鋼筋材料進行質量檢查，不符合要求的材料，禁止投人使用。鋼筋籠的外輪廓直徑根據(jù)樁孔理論值減75mm進行控制。為了使鋼筋籠保護層的厚度合格，采用間隔2m進行鋼筋籠加強筋的設置，周邊要布置4個混凝土滾輪導向，連接的穩(wěn)定性。

1.主筋上料

采用上料架或者人工把加工合格的主筋放人分料器內，人工通過固定螺栓進行固定，以符合作業(yè)的需要。

2.加勁箍圈安裝

加勁箍圈根據(jù)設計方案制作，主要使用設備是自動彎箍機。鑄鋼防撞橋梁支架在安裝過程中，按照如下程序進行:一，在鋼筋籠加工設備上完成整體制作之前，為了提升結構的剛度性能，需要在鋼筋籠的兩端、中間部位各焊接一道加勁圈，達到穩(wěn)固性標準。二，鋼筋籠卸除后，在半成品加工區(qū)域內將其余的加勁箍圈焊接，并安裝聲測管。

3.箍筋纏繞及焊接

通過使用箍筋盤完成鋼筋的安裝施工，通過調制設備進行加工處理，使得箍筋端部和主筋的連接性能合格，作業(yè)的速度符合要求，且箍筋纏繞間距、尺寸符合工程的要求。在焊接過程中，以二氧化碳保護焊的方式為主。操作過程需按照滿焊要求進行焊接作業(yè)。

4.相鄰鋼筋籠對接

主筋的連接以螺紋方式為主，螺紋的加工制作根據(jù)國家標準的要求進行。鋼筋籠采取分段制作的方式，在頭一節(jié)鋼筋籠加工結束之后，末尾要預留lm的距離，通過固定盤分料器的方式進行人工二節(jié)的主筋連接，結束后立即開啟移動盤完成移動處理，并且再次進行箍筋的纏繞處理，停止焊接施工，把二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板lm之后，停止轉動作業(yè)并用螺栓固定，人工標記好主筋的連接部位，拆除兩節(jié)的連接，卸掉頭一節(jié)鋼筋籠，并把移動盤恢復到較初位置，反復進行以上工序作業(yè)，并進行后續(xù)鋼筋籠的加工與安裝作業(yè)，直到完成整個鋼筋籠的施工。