[一]、護(hù)欄支架形態(tài)微調(diào)裝置的設(shè)置

(1)安放調(diào)節(jié)塊及高程復(fù)測:在承臺中心位置安放調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)塊分兩層，下面一層采用板式橡膠支座，厚2cm，平面尺寸20cmx20cm；上面一層采用鋼板_然后對承臺中心點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)復(fù)測結(jié)果調(diào)節(jié)鋼板厚度，偏小則調(diào)節(jié)鋼板加厚，偏大則調(diào)節(jié)鋼板減薄。

(2)平面限位設(shè)施的設(shè)置:在鑄鋼橋梁支架安裝邊框線外設(shè)置一個(gè)限位框，限位框用L6.3拼焊接成，大于護(hù)欄支架邊框各5cm.用膨脹螺絲固定在承臺上。

(3)護(hù)欄支架垂直度調(diào)節(jié)設(shè)施的設(shè)置:護(hù)欄支架安裝前，四個(gè)面各安裝一個(gè)型鋼牛腿，每個(gè)牛腿上設(shè)置兩個(gè)頂留孔，頂留孔的位置和護(hù)欄支架頂留螺栓孔對應(yīng)護(hù)欄支架頂留螺栓孔連接套筒現(xiàn)有的壓漿孔和進(jìn)漿孔壓漿孔和出漿孔的內(nèi)壁經(jīng)車絲處理，采用粗牙車絲。

牛腿安裝次序?yàn)?起吊運(yùn)輸車上護(hù)欄支架、平放在枕木(十工布)上、安裝3面牛腿、護(hù)欄支架翻轉(zhuǎn)、護(hù)欄支架豎向臨時(shí)擱置、豎向安裝第4個(gè)牛腿。

[二]、防撞橋梁支架鋼筋籠的制作步驟

防撞橋梁支架鋼筋籠加工前將表面清理干凈，清理掉油漬、漆皮、銹跡等，要不影響鋼筋籠質(zhì)量；對鋼筋材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合要求的材料，禁止投人使用。鋼筋籠的外輪廓直徑根據(jù)樁孔理論值減75mm進(jìn)行控制。為了使鋼筋籠保護(hù)層的厚度合格，采用間隔2m進(jìn)行鋼筋籠加強(qiáng)筋的設(shè)置，周邊要布置4個(gè)混凝土滾輪導(dǎo)向，連接的穩(wěn)定性。

1.主筋上料

采用上料架或者人工把加工合格的主筋放人分料器內(nèi)，人工通過固定螺栓進(jìn)行固定，以符合作業(yè)的需要。

2.加勁箍圈安裝

加勁箍圈根據(jù)設(shè)計(jì)方案制作，主要使用設(shè)備是自動彎箍機(jī)。鑄鋼防撞橋梁支架在安裝過程中，按照如下程序進(jìn)行:一，在鋼筋籠加工設(shè)備上完成整體制作之前，為了提升結(jié)構(gòu)的剛度性能，需要在鋼筋籠的兩端、中間部位各焊接一道加勁圈，達(dá)到穩(wěn)固性標(biāo)準(zhǔn)。二，鋼筋籠卸除后，在半成品加工區(qū)域內(nèi)將其余的加勁箍圈焊接，并安裝聲測管。

3.箍筋纏繞及焊接

通過使用箍筋盤完成鋼筋的安裝施工，通過調(diào)制設(shè)備進(jìn)行加工處理，使得箍筋端部和主筋的連接性能合格，作業(yè)的速度符合要求，且箍筋纏繞間距、尺寸符合工程的要求。在焊接過程中，以二氧化碳保護(hù)焊的方式為主。操作過程需按照滿焊要求進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.相鄰鋼筋籠對接

主筋的連接以螺紋方式為主，螺紋的加工制作根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。鋼筋籠采取分段制作的方式，在頭一節(jié)鋼筋籠加工結(jié)束之后，末尾要預(yù)留lm的距離，通過固定盤分料器的方式進(jìn)行人工二節(jié)的主筋連接，結(jié)束后立即開啟移動盤完成移動處理，并且再次進(jìn)行箍筋的纏繞處理，停止焊接施工，把二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板lm之后，停止轉(zhuǎn)動作業(yè)并用螺栓固定，人工標(biāo)記好主筋的連接部位，拆除兩節(jié)的連接，卸掉頭一節(jié)鋼筋籠，并把移動盤恢復(fù)到較初位置，反復(fù)進(jìn)行以上工序作業(yè)，并進(jìn)行后續(xù)鋼筋籠的加工與安裝作業(yè)，直到完成整個(gè)鋼筋籠的施工。