一、定型鋼模板加工控制

　　橋梁立柱幾何尺寸將直接受到定型鋼模板影響，模板尺寸越大，保護層厚也將隨之增大，所以需要將其誤差控制在5mm范圍內(nèi)。在模板加工期間，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計值進行尺寸控制。結(jié)合模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，可以確定結(jié)構(gòu)剛度，保 證其吊運期間能夠有足夠承載力，避免結(jié)構(gòu)發(fā)生變形。在胎模上，可以完成結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝，保 證各項指標(biāo)達到要求。在模板到達施工現(xiàn)場后，需要先 進行偏差檢查，確定合格后按廠家標(biāo)記實施拼裝。如果偏差超出規(guī)范，需要先校正。拼裝期間，應(yīng)加強結(jié)構(gòu)保護，避免發(fā)生碰撞、變形等問題。在模板轉(zhuǎn)運期間，應(yīng)避免拆開堆放。在整體運輸時，應(yīng)利用螺栓加強模板連接。安裝前需要重復(fù)檢測，保 證鋼筋籠中心偏差不超過±10mm。確認符合規(guī)范要求后，可以此中心為模板安裝中心，保 證保護層厚度得 到有 效控制。安裝前在橋梁立柱周圍需要完成控制線布設(shè)，保 證模板下端緣與之重合，加強垂直度控制。模板在焊接時可能因為溫度變化發(fā)生變形，為避免應(yīng)力集中需要實施跳焊，長度不超過2cm。安裝后需要重新調(diào)整垂直度，利用鉛錘進行調(diào)整。加強限位和固定，能夠避免跑模問題出現(xiàn)。針對頂 端位置，需要利用鋼絲繩進行固定，下端采用倒鏈進行張拉調(diào)節(jié)。在高程、垂直度等指標(biāo)符合要求后，可以進行混凝土澆筑。
　　二、混凝土澆筑施工控制
　　混凝土澆筑前應(yīng)再次確認保護層厚度、垂直度等各項指標(biāo)能否達到要求，以免出現(xiàn)局部位置發(fā)生偏差的情況。如果發(fā)現(xiàn)局部存在偏差，可以利用砂漿墊塊進行調(diào)節(jié)。如果整體存在較大偏差，需要拆除模板對鋼筋籠進行重新調(diào)節(jié)。而鋼筋質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)性能，還要提前做好雜物清理，保 證鋼筋無銹蝕等問題，墊塊間距等位置合理。混凝土澆筑需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行，禁止人員或機具在鋼筋上方，如有必 要需要完成馬道鋪設(shè)。剛完成混凝土澆筑，應(yīng)避免在其上推車澆筑，以免因受力導(dǎo)致下方鋼筋變形或支撐結(jié)構(gòu)傾斜。為避免澆筑期間模板受到較大擾動，在澆筑出2m時可以實施串筒分層澆筑。與此同時完成減速板的設(shè)置，能夠避免模板傾倒。振搗期間，應(yīng)根據(jù)模板位置確認落點位置，避開鋼筋籠和模板，振搗深 度在10～15cm范圍內(nèi)。在負彎矩筋等位置，需要對檢查點進行預(yù)留，任選厚度相同木塊進行牢固綁扎。在澆筑后將木塊取出，能夠直接進行保護層厚檢測。針對檢查點，需要利用高標(biāo)號水泥砂漿進行處理，做到抹壓密實符合規(guī)范。完成立柱7d養(yǎng)護后可以進行拆模，然后及時完成保護層檢測，并根據(jù)結(jié)果實施糾偏?？梢圆捎脵z測儀進行隨機檢測，完成保護層合格率統(tǒng)計。針對檢測期間發(fā)現(xiàn)的合格率較低位置，需要現(xiàn)場分析原因，并適當(dāng)調(diào)整，促使施工橋梁立柱質(zhì)量得 到提高。