鑄鐵中石墨的構(gòu)成進(jìn)程稱為石墨化進(jìn)程。鑄鐵布置構(gòu)成的基本進(jìn)程便是鑄鐵中石墨的構(gòu)成進(jìn)程。因而，理解石墨化進(jìn)程的條件與影響要素對(duì)把握鑄鐵材料的布置與功用是非常重要的。

依據(jù)Fe-C合金兩層狀態(tài)圖，鑄鐵的石墨化進(jìn)程可分為三個(gè)階段：

一階段，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包含，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分化構(gòu)成的石墨。

二階段，即共晶改動(dòng)亞共析改動(dòng)之間階段。包含從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分化構(gòu)成的石墨。

三階段，即共析改動(dòng)階段。包含共析改動(dòng)時(shí)，構(gòu)成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分化構(gòu)成的石墨。

二、影響鑄鐵石墨化的要素

鑄鐵的布置取決于石墨化停止的水平，為了取得所需求的布置，關(guān)鍵在于控制石墨化停止的水平。理論證明，鑄鐵化學(xué)成分、鑄鐵結(jié)晶的冷卻速度及鐵水的過熱和靜置等許多要素都影響石墨化和鑄鐵的顯微布置。

1.化學(xué)成分的影響

鑄鐵中常見的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是劇烈石墨化的元素，S是劇烈阻止石墨化的元素。實(shí)踐上各元素對(duì)鑄鐵的石墨化才干的影響極為復(fù)雜。其影響與各元素本身的含量以及能否與其它元素發(fā)作效果有關(guān)，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻止石墨化，但若其含量(如B、Ce<0.01%，Ti<0.08%)時(shí)，它們又表現(xiàn)出有石墨化的效果。

2.冷卻速度的影響

普通來說，鑄件冷卻速度趨遲緩，就越有利于按照Fe-G安穩(wěn)系狀態(tài)圖停止結(jié)晶與改動(dòng)，充分停止石墨化;反之則有利于按照Fe-Fe3C亞安穩(wěn)系狀態(tài)圖停止結(jié)晶與改動(dòng)，究竟取得白口鐵。特別是在共析階段的石墨化，由于溫度較低，冷卻速度增大，原子擴(kuò)散艱難，所以通常狀況下，共析階段的石墨化難以充分停止。

鑄鐵的冷卻速度是一個(gè)歸結(jié)的要素，它與澆注溫度、傳型材料的導(dǎo)熱才干以及鑄件的壁厚等要素有關(guān)。而且通常這些要素對(duì)兩個(gè)階段的影響基本相同。

進(jìn)步澆注溫度能夠推延鑄件的冷卻速度，這樣既了一階段的石墨化，也了二階段的石墨化。因而，進(jìn)步澆注溫度在水平上能使石墨粉化，也可增加共析改動(dòng)。

3.鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響

在溫度范圍內(nèi)，進(jìn)步鐵水的過熱溫度，延伸高溫靜置的時(shí)間，都會(huì)招致鑄鐵中的石墨基體布置的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度進(jìn)步。進(jìn)一步進(jìn)步過熱度，鑄鐵的成核才干降落，因而使石墨外形變差，乃至呈現(xiàn)自由滲聯(lián)體，使強(qiáng)度反而降落，因而存在一個(gè)‘臨界溫度’。臨界溫度的上下，取決于鐵水的化學(xué)成分及鑄件的冷卻速度。普通以為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。